鋁合金紋理蝕刻技術(shù)

內(nèi)容概要

　　本書是一本關(guān)于鋁合金紋理蝕刻的著作，是作者多年來的工作總結(jié)。全書的編寫本著深入淺出、通俗易懂、簡單實用的原則，不僅詳細(xì)探討了化學(xué)紋理蝕刻的原理和方法，而且對紋理蝕刻在實際應(yīng)用中所涉及的其他技術(shù)，如鋁合金材料技術(shù)、氧化技術(shù)、絲印技術(shù)及作業(yè)管理等，也以較大篇幅進(jìn)行了介紹和討論?！　”緯褂梅秶^廣，對于鋁氧化廠的技術(shù)人員和作業(yè)管理人員具有相當(dāng)?shù)膶嵱脙r值；也可作為相關(guān)專業(yè)師生教材使用；對于與鋁合金加工和使用有關(guān)的五金廠、電子廠的相關(guān)人員也具有較高的參考價值。

書籍目錄

第一章緒論1第一節(jié)鋁的概況1一、鋁的發(fā)現(xiàn)1二、鋁的生產(chǎn)1三、鋁的性質(zhì)2四、鋁的主要特點3五、鋁的用途4第二節(jié)鋁合金及分類5一、變形鋁合金的分類及主要性能6二、鑄造鋁合金的分類及主要性能9第二章鋁合金化學(xué)腐蝕的基本原理11第一節(jié)鋁合金腐蝕特點11第二節(jié)鋁合金腐蝕的基本類型15一、點蝕16二、點蝕半徑和點蝕深度對表面紋理狀態(tài)的影響22三、晶間腐蝕23第三節(jié)分類鋁合金的腐蝕行為24一、純鋁的腐蝕行為25二、合金鋁的腐蝕行為25第三章鋁合金紋理蝕刻原理與方法29第一節(jié)清潔處理29一、溶劑清潔29二、化學(xué)清潔29三、電化學(xué)清潔33第二節(jié)酸性環(huán)境中的紋理蝕刻34一、酸性氟化物紋理蝕刻紋理形成機(jī)理34二、酸性氟化物紋理蝕刻方法36三、溶液成分及操作條件對紋理蝕刻的影響37四、常見故障原因及排除方法42第三節(jié)堿性環(huán)境中的紋理蝕刻42一、堿性紋理蝕刻紋理形成機(jī)理43二、堿性紋理蝕刻方法46三、溶液成分及蝕刻條件對紋理的影響49四、提高紋理粗糙度方法52五、常見故障原因及排除方法55第四節(jié)酸?堿二步法紋理蝕刻56一、酸?堿二步法紋理蝕刻紋理形成機(jī)理56二、酸?堿二步法紋理蝕刻方法59三、酸性紋理預(yù)蝕刻溶液成分及蝕刻條件對紋理的影響61四、堿性紋理粗糙形成蝕刻溶液成分及蝕刻條件對紋理的影響64五、紋理化學(xué)拋光65六、常見故障原因及排除方法67第五節(jié)鋁離子回收及三廢處理簡介69一、鋁離子回收69二、紋理蝕刻污水及廢氣處理70第六節(jié)紋理蝕刻生產(chǎn)線設(shè)計簡介72一、加工工藝流程72二、生產(chǎn)線設(shè)計74第四章鋁合金防護(hù)與裝飾78第一節(jié)化學(xué)氧化78一、弱堿性化學(xué)氧化79二、弱酸性化學(xué)氧化83第二節(jié)硫酸陽極氧化86一、陽極氧化膜的生長過程86二、陽極氧化膜層的性質(zhì)88三、硫酸陽極氧化電解液組成及配制方法89四、影響氧化膜層質(zhì)量的因素及操作注意事項90五、硫酸電解液維護(hù)及常見故障處理96第三節(jié)鉻酸陽極氧化99一、鉻酸陽極氧化的特點99二、鉻酸陽極氧化操作方法100三、鉻酸電解液維護(hù)及常見故障處理101四、硫酸氧化法和鉻酸氧化法比較102第四節(jié)草酸陽極氧化103一、草酸陽極氧化的特點103二、草酸陽極氧化操作方法104三、草酸陽極氧化電解液維護(hù)及常見故障處理105第五節(jié)硬質(zhì)陽極氧化106一、硬質(zhì)陽極氧化的特點106二、硬質(zhì)陽極氧化工藝要求107三、硫酸硬質(zhì)陽極氧化工藝方法107四、混酸硬質(zhì)陽極氧化109五、硫酸硬質(zhì)陽極氧化法和混酸硬質(zhì)陽極氧化法比較110第六節(jié)氧化膜層著色方法110一、吸附染色法111二、電解著色法116三、封閉處理120四、不合格氧化膜的退除121第七節(jié)圖文蝕刻與絲網(wǎng)印刷工藝122一、膠片制備122二、網(wǎng)版制備124三、絲印方法127四、絲印中常見問題與處理方法130第八節(jié)小型氧化線設(shè)計133一、廠房位置選擇133二、設(shè)計步驟133第五章鋁合金紋理蝕刻與陽極氧化加工實例138第一節(jié)浮雕圖文蝕刻工藝方法138一、工藝流程及工藝過程詳解138二、蝕刻液調(diào)配及常見故障處理方法144第二節(jié)絲狀紋理圖文蝕刻工藝方法146一、工藝流程及工藝過程詳解146二、蝕刻液調(diào)配及常見故障處理方法151第三節(jié)堿性紋理蝕刻工藝方法153一、工藝流程及工藝過程詳解153二、蝕刻液調(diào)配及常見故障處理方法158第四節(jié)酸性紋理蝕刻工藝規(guī)范159一、工藝流程及工藝過程詳解160二、蝕刻液調(diào)配及常見故障處理方法164第五節(jié)酸?堿二步法紋理蝕刻工藝規(guī)范165一、工藝流程及工藝過程詳解165二、蝕刻液調(diào)配及常見故障處理方法171第六章紋理蝕刻氧化作業(yè)管理174第一節(jié)生產(chǎn)管理職責(zé)174一、生產(chǎn)部門基本管理職責(zé)174二、生產(chǎn)各工序管理職責(zé)詳解177第二節(jié)工藝工程管理職責(zé)183一、工藝工程基本管理職責(zé)183二、樣板制作184第三節(jié)品質(zhì)管理職責(zé)189一、品質(zhì)管理基本職責(zé)190二、基本術(shù)語及抽樣檢查方法195三、質(zhì)量觀念199附錄一國產(chǎn)鋁合金的分類203附錄二美國鋁協(xié)會對鋁合金的分類210附錄三國內(nèi)外常用鋁合金材料牌號對照219附錄四國產(chǎn)變形鋁合金化學(xué)成分225參考文獻(xiàn)234

章節(jié)摘錄

　　第一章　緒論　　第一節(jié) 鋁的概況　　一、鋁的發(fā)現(xiàn)　　鋁是地殼中含量最豐富的金屬元素之一，其蘊(yùn)藏量在金屬中居第二位，在自然　　界中主要存在于鋁硅酸鹽礦石中，如正長石（K20·Al2 03‘6SiOz）、白云母（K20．3A1203．6Si02·2H20）、鋁礬土（A1203·2H20）、高嶺土等礦石中?！　∵h(yuǎn)在史前時代，人們就已經(jīng)使用含鋁的礦物質(zhì)黏土來制作陶器。到了l8世紀(jì)初，有人利用氧化鋁作原料、用堿金屬作還原劑想要把鋁從某氧化物中還原成單質(zhì)金屬，但并未取得成功。直到19世紀(jì)20年代才由丹麥人H·C·Oeisted將C12通入紅熱的Al20。和木炭的混合物中，制備了AlCl3，再用鉀汞齊將鋁還原出來，第一次制備出了低純度的鋁的金屬粉末。后來F．Wohler用鉀代替汞合金KiN．AlCl。得到了較純的金屬鋁粉末，并取得了許多鋁的物理和化學(xué)性質(zhì)的資料?！　〉搅薼9世紀(jì)50年代，法國化學(xué)家Henri Sainte—Dlaier Deville，改進(jìn)了前人的制備方法，用鈉還原AlCl。，使鋁的產(chǎn)率和純度都有較大提高。之后，鋁的生產(chǎn)才進(jìn)入商業(yè)化，只不過在當(dāng)時鋁的價格如今天的黃金一樣昂貴。　　同年，Deville和德國的R．Bunsun提出了利用鋁礦石，以電解方法來大量制取金屬鋁，并在各自的實驗室獲得成功后，鋁的生產(chǎn)才受到了新的刺激和推動，從而開始了進(jìn)入技術(shù)革命的新時代?！　?886年Charles Martin Hall在美國俄亥俄州、Paul—Louis Heroa在法國各自　　獨(dú)立地將溶解在熔融冰晶石中的氧化鋁（Alz03）電解還原技術(shù)開發(fā)成功，并獲得專利。從此鋁的生產(chǎn)進(jìn)入工業(yè)化時代，電解還原法仍是今天工業(yè)化提取鋁的唯一方法。

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