機械制造工程

內(nèi)容概要

　　《機械制造工程》是為適應機械工程及自動化專業(yè)課的改革而編著的。主要內(nèi)容包括機械制造業(yè)的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢，金屬切削原理，金屬切削機床，機械制造工藝及夾具設計原理方面的基礎知識，基本理論及其應用?！稒C械制造工程》可作為機械工程及自動化專業(yè)的教材，也可作為相近專業(yè)的技術(shù)基礎課教材，并可供從事機械制造工程的技術(shù)人員參考。

書籍目錄

第一章 緒論1.1 機械制造業(yè)的地位及我國的現(xiàn)狀1.1.1 機械制造業(yè)的地位1.1.2 我國機械制造業(yè)的現(xiàn)狀1.2 機械制造過程及機械制造系統(tǒng)1.2.1 機械制造過程1.2.2 機械制造工藝與流程1.2.3 機械制造系統(tǒng)1.3 機械制造工藝方法及選擇1.3.1 機械制造工藝方法分類1.3.2 各種機械加工方法的特點與選擇1.4　機械制造領域的發(fā)展1.4.1 先進機械制造技術(shù)的形成與特點1.4.2 機械制造工藝的技術(shù)進展和發(fā)展趨勢1.4.3 機床技術(shù)的進展與發(fā)展趨勢1.4.4 切削加工技術(shù)的發(fā)展趨勢1.5 機械制造科學技術(shù)前沿1.5.1 計算機集成制造1.5.2 智能制造1.5.3 并行工程1.5.4 精益生產(chǎn)1.5.5 快速原型制造1.5.6 超高速切削和磨削1.5.7 微米／納米技術(shù)1.5.8 智能機器人第二章 機械制造基本概念2.1 生產(chǎn)過程、生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領2.1.1 生產(chǎn)過程2.1.2 生產(chǎn)綱領和生產(chǎn)類型2.2 機械加工工藝過程2.3 金屬切削機床及金屬切削過程的概念2.3.1 金屬切削機床的分類2.3.2 金屬切削機床的型號2.3.3 機床的主要技術(shù)參數(shù)2.3.4 表面成形運動分析2.3.5 金屬切削過程的基本定義2.3.6 機床的運動2.3.7 機床的傳動原理2.4 刀具2.4.1 刀具的類型2.4.2 刀具切削部分的基本定義2.4.3 刀具角度的換算2.4.4 刀具的工作角度2.4.5 刀具材料2.5 機床夾具2.5.1 工件的裝夾和機床夾具2.5.2 夾具的分類2.5.3 夾具的組成第三章 金屬切削的基本規(guī)律及應用3.1 金屬切削過程3.1.1 切削變形3.1.2 第二變形區(qū)的變形3.1.3 積屑瘤的形成及其對切削過程的影響3.1.4 切屑變形的變化規(guī)律3.1.5 切屑的類型及其變化3.1.6 已加工表面的形成過程3.2 切削力3.2.1 切削力的來源、合力、分解3.2.2 切削力的理論公式3.2.3 切削力的實驗公式3.2.4 切削功率3.2.5 影響切削力的因素3.3 切削熱和切削溫度3.3.1 切削熱的產(chǎn)生和傳出3.3.2 影響切削溫度的主要因素3.3.3 切削溫度的理論計算3.3.4 切削溫度對工件、刀具和切削過程的影響3.4 刀具磨損與耐用度3.4.1 刀具磨損的形式3.4.2 刀具磨損的原因3.4.3 刀具磨損過程及磨鈍標準3.4.4 刀具耐用度及其與切削用量的關(guān)系3.5 刀具合理幾何參數(shù)的選擇第四章 機床主要部件設計理論第五章 車床第六章 齒輪加工機床第七章 數(shù)控鏜銑加工中心第八章 機床夾具設計基礎第九章 機械加工工藝規(guī)程的制訂第十章 機械制造中的尺寸鏈第十一章 機械加工精度第十二章 機械加工表面質(zhì)量

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