出版時間:2008-4 出版社:中國建筑工業(yè)出版社 作者:徐偉,駱艷斌,時春霞 主編 頁數(shù):460
內(nèi)容概要
本書為建筑工程施工計算系列叢書之一。內(nèi)容包括:砌筑施工計算、鋼筋工程施工計算、混凝土工程施工工藝計算、大體積混凝土工程施工計算、預(yù)應(yīng)力混凝土工程施工計算、結(jié)構(gòu)吊裝工程施工計算、鋼結(jié)構(gòu)工程施工計算和木結(jié)構(gòu)工程施工計算?! ”緯哂羞m用面廣、實用性強(qiáng)、內(nèi)容全面、數(shù)據(jù)齊全、系統(tǒng)完整、配套新穎、理論與實踐相結(jié)合等特點,給第一線的施工技術(shù)人員和設(shè)計師提供直接指導(dǎo),也可作為在校學(xué)生拓展專業(yè)知識面、掌握現(xiàn)代化施工計算的專業(yè)參考書。
作者簡介
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書籍目錄
第1章 砌筑施工計算 1.1 砌筑砂漿配合比的計算 1.2 砂漿強(qiáng)度的換算 1.3 磚墻用料的計算 1.4 磚墻排磚計算 1.5 磚拱圈楔形磚加工規(guī)格及數(shù)量計算 1.6 磚墻、柱施工允許自由高度的計算 1.7 磚含水率、砂漿灰縫厚度和飽滿度對砌體強(qiáng)度的影響計算 1.8 磚煙囪砌筑楔形磚加工規(guī)格及數(shù)量計算 1.9 磚煙囪砌筑穩(wěn)定性的驗算第2章 鋼筋工程施工計算 2.1 鋼筋代換計算 2.2 鋼筋配料計算 2.3 鋼筋用料計算 2.4 鋼筋吊環(huán)計算 2.5 鋼筋冷拉計算 2.6 鋼筋冷拔計算第3章 混凝土工程施工工藝計算 3.1 混凝土配合比計算 3.2 砂的細(xì)度模數(shù)和平均粒徑計算 3.3 混凝土澆灌計算 3.4 混凝土拌制配料計算 3.5 泵送混凝土施工計算 3.6 補(bǔ)償收縮混凝土計算 3.7 混凝土強(qiáng)度的換算和推算 3.8 混凝土強(qiáng)度驗收評定計算 3.9 蒸汽養(yǎng)護(hù)參數(shù)計算第4章 大體積混凝土工程施工計算 4.1 混凝土溫度變形值計算 4.2 混凝土和鋼筋混凝土極限拉伸計算 4.3 混凝土熱工性能計算 4.4 混凝土拌合溫度和澆筑溫度計算 4.5 混凝土水化熱溫升值計算 4.6 混凝土收縮值和收縮當(dāng)量溫差計算 4.7 各齡期混凝土彈性模量計算 4.8 混凝土徐變變形和應(yīng)力松弛系數(shù)計算 4.9 大體積混凝土裂縫控制施工計算 4.10 混凝土溫度控制計算 4.11 混凝土和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)伸縮縫間距計算 4.12 混凝土和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)位移值計算 4.13 混凝土冬季施工計算第5章 預(yù)應(yīng)力混凝土工程施工計算 5.1 預(yù)應(yīng)力混凝土臺座工程 5.2 混凝土臺面計算 5.3 預(yù)應(yīng)力筋張拉力和張拉力控制力計算 5.4 預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備選用計算 5.5 預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長值計算 5.6 預(yù)應(yīng)力筋下料長度計算- 5.7 預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力損失值計算 5.8 預(yù)應(yīng)力筋分批和疊層張拉計算 5.9 預(yù)應(yīng)力筋放張計算 5.10 預(yù)應(yīng)力筋電熱張拉工藝計算第6章 結(jié)構(gòu)吊裝工程施工計算 6.1 吊裝索具設(shè)備計算 6.2 卷揚機(jī)牽引力及錨固壓重計算 6.3 錨碇計算 6.4 吊裝設(shè)備選用和穩(wěn)定性計算 6.5 柱綁扎計算 6.6 柱子吊裝裂縫寬度驗算 6.7 重型柱吊裝工藝 6.8 柱子穩(wěn)定性驗算 6.9 梁、板綁扎起吊位置及吊索內(nèi)力計算 6.10 屋架吊裝驗算 6.11 升板法施工計算第7章 鋼結(jié)構(gòu)工程施工計算第8章 木結(jié)構(gòu)工程施工計算參考文獻(xiàn)
章節(jié)摘錄
第1章 砌筑施工計算 1.1 砌筑砂漿配合比的計算 砌筑砂漿對原材料有如下要求: 1.水泥 水泥的強(qiáng)度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行選擇。水泥砂漿采用的水泥,其強(qiáng)度等級不宜大于32.5級;水泥混合砂漿采用的水泥,其強(qiáng)度等級不宜大于42.5級?! ?.砂 砂宜用中砂,其中毛石砌體宜用粗砂。砂的含泥量:對水泥砂漿和強(qiáng)度等級不小于M5的水泥混合砂漿不應(yīng)超過5%;強(qiáng)度等級小于5%的水泥混合砂漿,不應(yīng)超過10%?! ?.石灰膏 生石灰熟化成石灰膏時,應(yīng)用孔徑不大于3mm×3ram的網(wǎng)過濾。熟化時間不得少于7d;磨細(xì)生石灰粉的熟化時間不得少于2d。沉淀池中貯存的石灰膏,應(yīng)采取防止干燥、凍結(jié)和污染的措施。配置水泥石灰砂漿時,不得采用脫水硬化的石灰膏。
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