機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與工藝性分析

內(nèi)容概要

　　本書從工程實(shí)踐的角度出發(fā)，通過(guò)對(duì)機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工藝性的實(shí)際案例分析，較為全面系統(tǒng)地介紹了機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與工藝性之間的關(guān)系，對(duì)機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過(guò)程中容易被忽視的工藝性問(wèn)題進(jìn)行了闡述與比較，指出了機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)該注意的相關(guān)工藝性問(wèn)題。全書主要由兩大部分組成：第一部分為機(jī)械加工件實(shí)例分析，主要包括車削件、銑削件、刨削件、磨削件、鍛件、沖壓件、焊接件、鑄件以及裝配結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)與工藝性分析；第二部分為典型零件實(shí)例分析，主要包括軸類零件、盤類零件和箱體類零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與工藝性分析。
　　全書以工程實(shí)例為主，同時(shí)兼顧理論要點(diǎn)。注重理論與實(shí)踐的結(jié)合，采用工程圖例的方式對(duì)機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與工藝性問(wèn)題進(jìn)行簡(jiǎn)明扼要的表達(dá)與闡述，力求使讀者能夠全面掌握機(jī)械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法與工藝技術(shù)，并將兩者緊密結(jié)合起來(lái)。
　　本書可作為機(jī)械類高年級(jí)本科生、工科研究生、科研工作者和工程技術(shù)人員的參考書。

書籍目錄

前言
第1章導(dǎo)論
1．1本書的主要內(nèi)容
1．2本書的內(nèi)容特點(diǎn)
第1部分機(jī)械加工件實(shí)例分析
第2章車削件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與工藝性
2．1車削加工的特點(diǎn)及工藝分析
2．1．1車削加工的主要特點(diǎn)
2．1．2車削外部條件的影響及工藝分析
2．2車削件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與工藝性實(shí)例分析
2．2．1定位可靠與夾緊方便
2．2．2為了減少加工困難盡量使幾何形狀簡(jiǎn)單
2．2．3減少加工輔助時(shí)間
2．2．4減少加工表面面積
2．2．5減輕零件重量與減少材料浪費(fèi)
2．2．6結(jié)構(gòu)單薄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
2．2．7盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化參數(shù)與數(shù)據(jù)
2．3本章小結(jié)
第3章銑削件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與工藝性
3．1銑削加工與應(yīng)用
3．2銑削件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與工藝性實(shí)例分析
3．2．1銑削件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
3．2．2銑削件的夾緊與定位
3．2．3刀具與銑削
3．2．4銑削鍵槽注意事項(xiàng)
3．3本章小結(jié)
第4章刨削件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與工藝性
4．1刨削加工特點(diǎn)及加工對(duì)象
4．1．1刨削加工特點(diǎn)
4．1．2刨削加工對(duì)象
4．2刨削件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與工藝性實(shí)例分析
4．2．1在符合設(shè)計(jì)要求的同時(shí)應(yīng)考慮后續(xù)加工
4．2．2刨削件應(yīng)滿足剛度要求
4．2．3刨削件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于加工
4．2．4刨削件應(yīng)盡量減少加工面積
4．2．5刨削件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝夾
4．2．6刨削件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝配和拆卸
4．2．7刨削件應(yīng)便于測(cè)量
4．3本章小結(jié)
第5章磨削件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與工藝性
5．1磨削加工及磨削質(zhì)量保證
5．1．1磨削加工的特點(diǎn)與磨削過(guò)程
5．1．2磨削件質(zhì)量保證
5．1．3磨削加工方法
5．2磨削件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與工藝性實(shí)例分析
5．2．1結(jié)構(gòu)與技術(shù)要求
5．2．2軸與孔的磨削
5．2．3面的磨削
5．3本章小結(jié)
第6章鍛件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與工藝性
6．1鍛造零件及結(jié)構(gòu)工藝性
6．1|1鍛造零件的組織特點(diǎn)與應(yīng)用
6．1．2鍛造零件的結(jié)構(gòu)工藝性
6．2鍛件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與工藝性實(shí)例分析
6．2．1模鍛件的分模位置
6．2．2模鍛件的模鍛斜度問(wèn)題
6．2．3復(fù)雜零件應(yīng)合理設(shè)計(jì)余塊
6．2．4需增設(shè)定位塊的錘上模鍛件
6．2．5模鍛件的沖孔連皮與壓凹
6．2．6工藝凸臺(tái)敷料的應(yīng)用
6．2．7合理確定鍛件的分合
6．2．8合理確定鍛件的凸肩
6．2．9自由鍛件結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單
6．2．10鍛件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)注意的其他問(wèn)題
6．3本章小結(jié)
第7章沖壓件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與工藝性
7．1沖壓加工與工藝
7．1．1沖壓加工與應(yīng)用
7．1．2沖壓工藝
7．2沖壓件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與工藝性實(shí)例分析
7．2．1沖裁工序工藝性
7．2．2拉深工序工藝性
7．2．3成形工序工藝性
7．2．4彎曲工序工藝性
7．3本章小結(jié)
第8章焊接件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與工藝性
8．1焊接結(jié)構(gòu)與焊接接頭的基本類型
8．1．1焊接結(jié)構(gòu)與工藝
8．1．2焊接接頭的基本類型與設(shè)計(jì)原則
8．2焊接件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與工藝性實(shí)例分析
8．2．1合理選擇和利用材料
8．2．2合理設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式
8．2．3減少焊接量
8．2．4合理布置焊縫
8．2．5施工方便
8．3本章小結(jié)
第9章鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與工藝性
9．1鑄件及工藝性基本要求
9．2鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與工藝性實(shí)例分析
9．2．1鑄件對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求
9．2．2鑄件對(duì)工藝結(jié)構(gòu)的要求
9．3本章小結(jié)
第10章裝配結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與工藝性
10．1裝配時(shí)應(yīng)注意的方面
10．2裝配結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與工藝性實(shí)例分析
10．2．1便于拆卸
10．2．2便于裝配與調(diào)整
10．2．3減少裝配時(shí)的切削加工
10．2．4常用的螺紋連接與裝配
10．2．5合理的定位基面與配合
10．2．6合理的裝配結(jié)構(gòu)
10．2．7可靠的密封結(jié)構(gòu)
10．3本章小結(jié)
第2部分典型零件實(shí)例分析
第11章軸類零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與工藝性．
11．1軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
11．1．1軸的強(qiáng)度、剛度
11．1．2軸轂連接
11．1．3軸向定位
11．1．4零件在軸上的固定
11．1．5軸結(jié)構(gòu)與工藝性
11．2軸的計(jì)算
11．2．1軸的扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度條件
11．2．2軸的彎扭合成強(qiáng)度計(jì)算
11．2．3軸的剛度計(jì)算
11．3軸類零件加工與工藝性
11．3．1軸結(jié)構(gòu)遵循的一般原則
11．3．2軸類零件技術(shù)要求
11．3．3軸類零件的加工工藝性及方法
11．4軸類零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與工藝性實(shí)例分析
11．4．1軸上要素與加工
11．4．2軸的應(yīng)力集中
11．4．3錐形軸與階梯軸結(jié)構(gòu)
11．4．4退刀槽與砂輪越程槽結(jié)構(gòu)
11．4．5過(guò)渡圓角與倒角
11．4．6軸上鍵與鍵槽
11．4．7軸結(jié)構(gòu)與毛坯
11．4．8轉(zhuǎn)軸與熱處理
11．5本章小結(jié)
第12章盤類零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與工藝性
12．1盤類零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與工藝
12．1．1盤類零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
12．1．2盤類零件的工藝
12．2盤類零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與工藝性分析
12．2．1盤類零件的連接與緊固
12．2．2盤的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
12．2．3尺寸與公差配合
12．2．4制造工藝問(wèn)題
12．3典型齒輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與工藝性實(shí)例分析
12．3．1概述
12．3．2合理設(shè)計(jì)齒輪結(jié)構(gòu)
12．3．3輪與疊裝加工
12．3．4合理設(shè)計(jì)錐齒輪
12．3．5合理確定人字齒輪的齒向
12．3．6合理確定斜齒輪的軸向力
12．3．7合理設(shè)計(jì)齒輪毛坯
12．3．8插齒與滾齒
12．4典型帶輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與工藝性實(shí)例分析
12．4．1合理設(shè)計(jì)帶輪結(jié)構(gòu)
12．4．2輪轂加工
12．4．3大帶輪與磨損修配
12．5典型凸輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與工藝性實(shí)例分析
12．5．1凸輪連桿機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
12．5．2鍵槽的方位
12．5．3凸輪與輪轂
12．5．4用凸輪軸代替單個(gè)凸輪的情況
12．5．5凸輪調(diào)整結(jié)構(gòu)
12．6本章小結(jié)
第13章箱體類零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與工藝性
13．1箱體類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與技術(shù)要求
13．1．1箱體類零件的功用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
13．1．2箱體類零件的技術(shù)要求
13．2箱體零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與工藝性實(shí)例分析
13．2．1合理設(shè)計(jì)箱體的結(jié)構(gòu)
13．2．2箱體的裝配
13．2．3合理的技術(shù)要求
13．2．4箱體的切削加工
13．3本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)

圖書封面

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