內(nèi)燃機設(shè)計

前言

本書根據(jù)當前熱能與動力工程專業(yè)本科生在學(xué)習(xí)內(nèi)燃機專業(yè)課時缺乏內(nèi)燃機設(shè)計教材．同時也是為了適應(yīng)內(nèi)燃機新結(jié)構(gòu)、新設(shè)計技術(shù)的發(fā)展以及新材料、新工藝的應(yīng)用現(xiàn)狀而編寫的。本書適用于熱能與動力工程專業(yè)內(nèi)燃機專業(yè)方向的本科生教學(xué)，主要介紹車用內(nèi)燃機設(shè)計的基本方法和設(shè)計原則，內(nèi)燃機各系統(tǒng)的運動學(xué)和動力學(xué)。內(nèi)容包括曲柄連桿機構(gòu)運動學(xué)、受力分析，內(nèi)燃機平衡分析，內(nèi)燃機曲軸系統(tǒng)扭轉(zhuǎn)振動，配氣凸輪設(shè)計方法、配氣機構(gòu)運動學(xué)和動力學(xué)，主要零部件設(shè)計，輔助系統(tǒng)主要參數(shù)確定原則等。在各部分內(nèi)容中結(jié)合了各種現(xiàn)代設(shè)計方法的應(yīng)用和作者長期從事

內(nèi)容概要

本書講述內(nèi)燃機設(shè)計的基本理論、原則和方法。全書共分11章，內(nèi)容包括內(nèi)燃機曲柄連桿機構(gòu)動力學(xué)、曲軸扭轉(zhuǎn)振動理論、內(nèi)燃機平衡的分析方法與平衡措施、配氣凸輪的設(shè)計和機構(gòu)動力學(xué)分析、主要零部件的設(shè)計原則、冷卻與潤滑系的設(shè)計參數(shù)選取原則等，在各章節(jié)中都結(jié)合現(xiàn)代設(shè)計理論、手段和工具的發(fā)展介紹了現(xiàn)代設(shè)計方法的應(yīng)用。    本書為熱能與動力工程專業(yè)本科生教材，也可供從事內(nèi)燃機設(shè)計、制造和開發(fā)的工程技術(shù)人員參考。

作者簡介

袁兆成，男，博士，1954年出生，長春市人，吉林大學(xué)汽車學(xué)院內(nèi)燃機系教授、博士生導(dǎo)師。
　　1977年考入吉林工業(yè)大學(xué)內(nèi)燃機專業(yè)，1982年考取吉林工業(yè)大學(xué)內(nèi)燃機專業(yè)碩士研究生，1985年研究生畢業(yè)留校。1991年—1992年作為訪問學(xué)者赴法國Valencignne大學(xué)進修。1998年獲得博士

書籍目錄

第一章  內(nèi)燃機設(shè)計總論  第一節(jié)  內(nèi)燃機設(shè)計的一般流程  第二節(jié)  內(nèi)燃機的主要設(shè)計指標  第三節(jié)  內(nèi)燃機的選型  第四節(jié)  內(nèi)燃機主要參數(shù)的選擇  第五節(jié)　現(xiàn)代內(nèi)燃機設(shè)計與技術(shù)的發(fā)展  思考及復(fù)習(xí)題第二章  曲柄連桿機構(gòu)受力分析  第一節(jié)  曲柄連桿機構(gòu)的運動學(xué)  第二節(jié)  曲柄連桿機構(gòu)中的作用力  思考及復(fù)習(xí)題第三章  內(nèi)燃機的平衡  第一節(jié)　平衡的基本概念  第二節(jié)  旋轉(zhuǎn)慣性力的平衡分析  第三節(jié)　單列式內(nèi)燃機往復(fù)慣性力的平衡分析  第四節(jié)　雙列式內(nèi)燃機往復(fù)慣性力的分析  思考及復(fù)習(xí)題第四章  曲軸系統(tǒng)的扭轉(zhuǎn)振動  第一節(jié)  扭轉(zhuǎn)振動的基本概念  第二節(jié)　扭轉(zhuǎn)振動系統(tǒng)自由振動計算  第三節(jié)　強迫振動與共振  第四節(jié)  曲軸系統(tǒng)的激發(fā)力矩  第五節(jié)  曲軸系統(tǒng)的強迫振動與共振  第六節(jié)  扭轉(zhuǎn)振動的消減措施  第七節(jié)　扭振的現(xiàn)代測試分析方法  思考及復(fù)習(xí)題第五章　配氣機構(gòu)設(shè)計  第一節(jié)　配氣機構(gòu)的形式及評價  第二節(jié)　配氣機構(gòu)運動學(xué)和凸輪型線設(shè)計  第三節(jié)  配氣機構(gòu)動力學(xué)  第四節(jié)  凸輪軸及氣門驅(qū)動件設(shè)計  第五節(jié)　可變配氣機構(gòu)  思考及復(fù)習(xí)題第六章  曲軸飛輪組設(shè)計  第一節(jié)  曲軸的工作情況、設(shè)計要求和材料選擇  第二節(jié)  曲軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計  第三節(jié)  曲軸的疲勞強度校核  第四節(jié)　提高曲軸疲勞強度的結(jié)構(gòu)措施和工藝措施　第五節(jié)　飛輪的設(shè)計　思考及復(fù)習(xí)題第七章　連桿組設(shè)計　第一節(jié)　連桿的設(shè)計　第二節(jié)　連桿螺栓的設(shè)計　第三節(jié)  提高螺栓疲勞強度的措施　第四節(jié)　連桿的強度計算方法　思考及復(fù)習(xí)題第八章　活塞組設(shè)計　第一節(jié)　活塞設(shè)計　第二節(jié)　活塞的結(jié)構(gòu)設(shè)計　第三節(jié)　活塞環(huán)設(shè)計　思考及復(fù)習(xí)題第九章  內(nèi)燃機滑動軸承設(shè)計  第一節(jié)  軸承的工作條件和材料要求  第二節(jié)　軸瓦的結(jié)構(gòu)設(shè)計　……第十章　機體與氣缸蓋的設(shè)計第十一章　內(nèi)燃機的潤滑和冷卻系統(tǒng)參考文獻

章節(jié)摘錄

第一章  內(nèi)燃機設(shè)計總論第一節(jié)  內(nèi)燃機設(shè)計的一般流程一、產(chǎn)品開發(fā)計劃階段二、設(shè)計實施階段此階段是把設(shè)計計劃付諸實施的階段，包括:1.　總布置設(shè)計及零部件設(shè)計確定總體方案之前，一般先要擬訂幾種方案，進行多方案討論、分析和比較。經(jīng)過反復(fù)修改后得出初步方案，隨即進行下面的工作程序。1）內(nèi)燃機總布置設(shè)計，三維實體造型和虛擬裝配。確定主要零部件的允許運動尺寸、結(jié)構(gòu)方案、外形圖。2）按照企業(yè)標準編制零部件圖樣目錄。3）進行部件三維圖細致設(shè)計，繪制零部件工作圖、整機縱橫剖面圖。2.　主要零部件和單缸機的試制（現(xiàn)在單缸機的試制往往省略）3.　系統(tǒng)及零部件的理論分析、虛擬試驗以及系統(tǒng)標定該階段主要進行曲軸、連桿、活塞銷等受力零部件的理論強度校核，零件疲勞強度試驗；配氣凸輪、機構(gòu)零部件設(shè)計，配氣機構(gòu)動力學(xué)計算評價；平衡系統(tǒng)的設(shè)計計算；氣道流動仿真評價；燃燒仿真評價；配氣相位優(yōu)化；冷卻水溫度場分布；冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、起動系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)計；發(fā)動機燃料供給系統(tǒng)設(shè)計（包括電控系統(tǒng)設(shè)計與匹配）。4.　單缸機試驗（可省略）該階段主要考證各個系統(tǒng)參數(shù)是否滿足設(shè)計要求，獲取必要的資料。三、產(chǎn)品試制檢驗階段1.　試制多缸機樣機 在總體設(shè)計和零部強度理論計算之后，就可進行多缸機的施工設(shè)計。此階段決定零部件的加工精度和工藝處理規(guī)范、部件結(jié)構(gòu)調(diào)整。2.　多缸機試驗此階段要進行整機磨合、性能調(diào)整、電控系統(tǒng)標定、性能試驗、耐久試驗、可靠性試驗、配套試驗和擴大用戶試驗。

編輯推薦

《內(nèi)燃機設(shè)計》為熱能與動力工程專業(yè)本科生教材，也可供從事內(nèi)燃機設(shè)計、制造和開發(fā)的工程技術(shù)人員參考。

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