生產(chǎn)維護(hù)體系中的五個(gè)六架構(gòu)

內(nèi)容概要

　　工欲善其大事，必先利其細(xì)器！五個(gè)“六”——TnPM體系的推進(jìn)利器，五個(gè)“六”——TnPM體系的攀登階梯！　　全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)（Total Normalized Productive Maintenance，簡稱TnPM），是以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為載體，以員工的行為規(guī)范為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的生產(chǎn)和設(shè)備保養(yǎng)維修體制?！　nPM對企業(yè)設(shè)備檢修進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)，提出了SOON模型；TnPM建立了五個(gè)六架構(gòu)，五階評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)化體系；還提出了員工成長的FROG模式，這些都是對TPM的發(fā)展和貢獻(xiàn)?！　〗陙鞹nPM已在我國鋼鐵、石油、化工、汽車、家電、造紙、卷煙、建筑施工、機(jī)械加工等多個(gè)行業(yè)自主推進(jìn)并成功實(shí)施，在提供企業(yè)裝備管理水平的同時(shí)取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益?！　　　兄饕榻B了TnPM推進(jìn)過程中，生產(chǎn)現(xiàn)場管理的“整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)”的6S活動(dòng)；解決常見和基本問題的清除“六源”——6H活動(dòng)；維持現(xiàn)場變革的六項(xiàng)改善——6I；輔助TnPM推進(jìn)的有力武器——6T和TnPM追求六個(gè)“零”的“核心限要素管理”——6Z?！　”緯m合各類企業(yè)的決策人員、設(shè)備管理人員、從事設(shè)備維護(hù)的工程技術(shù)人員閱讀。

書籍目錄

序叢書序言前言第1章 6S1.1 “6S”的主要內(nèi)容1.2 “6S”的實(shí)施流程1.3 “6S”的評審辦法1.4 結(jié)束語第2章 6H（Headstream）2.1 “6H”的主要內(nèi)容2.2 “6H”的源頭尋找和分析2.3 “6H”的治理、排除和技術(shù)攻關(guān)第3章 6I（Improvement）3.1 改善對企業(yè)的重要實(shí)踐意義3.2 改善離不開現(xiàn)場3.3 企業(yè)現(xiàn)場持續(xù)改善6I的內(nèi)容3.4 改善的閉環(huán)流程與方法3.5 “改善”的執(zhí)行3.6 改善中的“規(guī)范”概念3.7 現(xiàn)場持續(xù)改善的企業(yè)文化3.8 改善計(jì)劃與改善報(bào)告第4章 6T（Tool）4.1 以生動(dòng)的可視化管理，輔助TnPM的推動(dòng)4.2 以目標(biāo)管理分層次、分階段落實(shí)推進(jìn)過程4.3 以項(xiàng)目管理技巧，組織各項(xiàng)難題攻關(guān)4.4 以企業(yè)形象法則，塑造完美生產(chǎn)現(xiàn)場4.5 建立教育型團(tuán)隊(duì)，運(yùn)用企業(yè)教練法則，讓員工和企業(yè)一同成長4.6 以簡潔公正的績效評估體系和員工激勵(lì)，引導(dǎo)組織進(jìn)步4.7 “6T”的運(yùn)用場合和運(yùn)用技巧第5章 6Z（Zero）5.1 企業(yè)的杠桿管理5.2 TnPM的要素極限管理5.3 TnPM的6Z管理參考文獻(xiàn)

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