電氣控制與可編程序控制器

內(nèi)容概要

本書綜匯了“工廠電氣控制”與“可編程序控制器”兩門課程的主要內(nèi)容。全書的內(nèi)容編排充分考慮一要突出工程應用，二要便于課堂教學，主要介紹：常用低壓電器、電氣控制系統(tǒng)的基本環(huán)節(jié)及應用實例；可編程序控制器的基礎知識、西門子公司的S7-200PLC和日本歐姆龍公司的C系列P型PLC的指令系統(tǒng)和編程方法以有PLC控制系統(tǒng)的應用。并附有適量的練習和習題。      本書可作為高等職業(yè)學?！皺C電技術應用”及相關專業(yè)的教材，也可以作為職業(yè)培訓教材和電氣技術人員的參考書。

書籍目錄

前言第一篇  電氣控制 第一章  常用低壓電器   第一節(jié)  概述   第二節(jié)  手控電器   第三節(jié)　接觸器   第四節(jié)  繼電器   第五節(jié)  主令電器   第六節(jié)  熔斷器   第七節(jié)　斷路器   第八節(jié)  低壓電器的產(chǎn)品型號 第二章  電氣控制系統(tǒng)的基本環(huán)節(jié)   第一節(jié)  電氣控制電路圖的繪制   第二節(jié)  三相籠型異步電動機的直接起動控制   第三節(jié)  三相籠型異步電動機的減壓起動控制   第四節(jié)  三相籠型異步電動機的制動控制   第五節(jié)  其他典型控制環(huán)節(jié)   第六節(jié)  電氣控制保護環(huán)節(jié)簡介 第三章  繼電器控制系統(tǒng)應用實例   第一節(jié)  繼電器控制系統(tǒng)設計簡介   第二節(jié)  普通車床的電氣控制   第三節(jié)  平面磨床的電氣控制   第四節(jié)  銑床的電氣控制 　第一篇習題第二篇  可編程序控制器 第四章  可編程序控制器基礎知識   第一節(jié)  概述   第二節(jié)  PLC控制系統(tǒng)與繼電器控制系統(tǒng)的比較   第三節(jié)  P比的基本組成   第四節(jié)  PLC的基本工作原理   第五節(jié)PLC的分類 第五章  SIMATICS7--200系列PLC的程序編制   第一節(jié)  概述   第二節(jié)  S7—200系列PLC的軟繼電器及其編號   第三節(jié)  基本指令及編程方法   第四節(jié)  定時器、計數(shù)器指令及編程方法   第五節(jié)  置位／復位、脈沖生成指令及編程方法   第六節(jié)  跳轉／標號、取反、空操作、結束指令及編程方法   第七節(jié)  數(shù)據(jù)傳送、移位寄存器指令及編程方法   第八節(jié)  順序控制繼電器指令及編程方法   第九節(jié)  其他指令 第六章  OMRON  C系列P型PLC的程序編制   第一節(jié)  概述 第二節(jié)  C系列P型PLC的軟繼電器及其編號   第三節(jié)  基本指令及編程方法   第四節(jié)  定時器、計數(shù)器指令及編程方法   第五節(jié)  功能指令及編程方法 第七章  PLC程序設計方法   第一節(jié)  編程方法指導   第二節(jié)  功能表圖設計法   第三節(jié)  程序設計舉例 第八章  PLC控制系統(tǒng)的設計、安裝和維護   第一節(jié)  PLC控制系統(tǒng)設計簡介   第二節(jié)  減少I／O點數(shù)的措施   第三節(jié)  PLC應用中應注意的若干問題  …… 第九章  PLC控制系統(tǒng)應用實例附錄參考文獻

章節(jié)摘錄

版權頁：插圖：第二節(jié) 功能表圖設計法PLC在控制系統(tǒng)的應用中，外部硬件接線部分較為簡單，對被控對象的控制作用，都體現(xiàn)在PLC的程序上。因此，PLC程序設計得好壞，直接影響控制系統(tǒng)的性能。PLC在邏輯控制系統(tǒng)中的程序設計方法主要有經(jīng)驗設計法、邏輯設計法和繼電器控制電路移植法三種。經(jīng)驗設計法實際上是沿用了傳統(tǒng)繼電器系統(tǒng)電氣原理圖的設計方法，即在一些典型單元電路（梯形圖）的基礎上，根據(jù)被控對象對控制系統(tǒng)的具體要求，不斷地修改和完善梯形圖。有時需要多次反復調(diào)試和修改梯形圖，增加很多輔助觸點和中間編程元件，最后才能得到一個較為滿意的結果。這種設計方法沒有規(guī)律可遵循，具有很大的試探性和隨意性，最后的結果因人而異。設計所用時間、設計質量與設計者的經(jīng)驗有很大關系，所以稱之為經(jīng)驗設計法，一般可用于較簡單的梯形圖程序設計。繼電器控制電路移植法，主要用于繼電器控制電路改造時的編程，按原電路圖的邏輯關系對照翻譯即可。在邏輯設計法中最為常用的是功能表圖設計法（又稱順序控制設計法）。本節(jié)將主要介紹功能表圖的繪制方法。在工業(yè)控制領域中，順序控制的應用很廣，尤其在機械行業(yè)，幾乎無例外地利用順序控制來實現(xiàn)加工的自動循環(huán)?？删幊绦蚩刂破鞯脑O計者們繼承了順序控制的思想，為順序控制程序的編制提供了大量通用和專用的編程元件，開發(fā)了專門供編制順序控制程序用的功能表圖，使這種先進的設計方法成為當前PLC程序設計的主要方法。這種設計方法很容易被初學者接受，程序的調(diào)試、修改和閱讀也很容易，并且大大縮短了設計周期，提高了設計效率。一、功能表圖設計法的基本步驟及內(nèi)容1.步的劃分分析被控對象的工作過程及控制要求，將系統(tǒng)的工作過程劃分成若干階段，這些階段稱為“步”。步是根據(jù)PI~輸出量的狀態(tài)劃分的，只要系統(tǒng)的輸出量狀態(tài)發(fā)生變化，系統(tǒng)就從原來的步進入新的步，如圖7-6a所示，某液壓動力滑臺的整個工作過程可劃分為四步，即：0步A、B、c均不輸出；1步A、B輸出；2步B、c輸出；3步C輸出。在每一步內(nèi)PLC各輸出量狀態(tài)均保持不變。步也可根據(jù)被控對象工作狀態(tài)的變化來劃分，但被控對象的狀態(tài)變化應該是由PLC輸出狀態(tài)變化引起的，如圖7.6 b所示，初始狀態(tài)是停在原位不動，當?shù)玫狡饎有盘柡箝_始快進，快進到加工位置轉為工進，到達終點加工結束又轉為快退，快退到原位停止，又回到初始狀態(tài)。因此，液壓滑臺的整個工作過程可以劃分為停止（原位）、快進、工進、快退四步。但這些狀態(tài)的改變都必須是由PLC輸出量的變化引起的，否則就不能這樣劃分。例如：若從快進轉為工進與PLC輸出無關，那么快進、工進只能算一步?？傊降膭澐謶訮LC輸出量狀態(tài)的變化來劃分，因為我們是為了設計PLC控制的程序，所以PLC輸出狀態(tài)沒有變化時，就不存在程序的變化。

編輯推薦

《電氣控制與可編程序控制器》是高職高專規(guī)劃教材。

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